Подготовка сырья
Основным сырьем для производства упаковочной бумаги является целлюлоза, получаемая из древесины, макулатуры или других волокнистых материалов. Перед производством сырье необходимо проверить и классифицировать, чтобы гарантировать его качество и пригодность. Для древесной массы обычно требуются процессы предварительной обработки, такие как варка и отбеливание, для удаления примесей и повышения чистоты целлюлозы. Массивная бумажная масса требует удаления краски и сортировки для извлечения пригодных для использования волокон.
Подготовка целлюлозы
Подготовка целлюлозы является важным этапом в производстве упаковочной бумаги. Этот процесс включает смешивание целлюлозы с водой, наполнителями, красителями и другими вспомогательными материалами для образования гомогенной суспензии целлюлозы. Добавление наполнителей улучшает блеск, гладкость и непрозрачность бумаги; добавление красителей меняет цвет бумаги по мере необходимости. Во время приготовления необходим строгий контроль таких параметров, как концентрация целлюлозы, значение pH и температура, чтобы гарантировать качество и стабильность целлюлозы.
Формирование бумажной машины
Формирование бумагоделательной машины — это процесс преобразования суспензии целлюлозы в бумагу. На бумагоделательной машине суспензия целлюлозы равномерно распределяется по сетке через напорный ящик, образуя влажное бумажное полотно. По мере движения секции проволоки влага из влажного бумажного полотна постепенно отфильтровывается, и волокна переплетаются, образуя базовую форму бумаги. Во время этого процесса необходимо контролировать такие параметры, как скорость подачи проволоки, давление и уровень вакуума, чтобы обеспечить толщину, однородность и прочность бумаги.
Прессование и сушка
После выхода из сеточной секции влажное бумажное полотно поступает в секцию пресса для дальнейшего обезвоживания. Прессовая секция обычно состоит из нескольких прижимных роликов, которые используют механическое давление для выдавливания влаги из влажного бумажного полотна. Затем влажное бумажное полотно поступает в секцию сушки для сушки. В секции сушки обычно используется нагрев горячим воздухом или паром для испарения влаги из влажного бумажного полотна, достигая желаемой сухости. Во время этого процесса необходимо контролировать такие параметры, как давление пресса и температура сушки, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание бумаги.
Обработка поверхности и отделка
Высушенная бумага может потребовать поверхностной обработки или отделки в соответствии с конкретными требованиями использования. Например, процессы нанесения покрытия и каландрирования могут улучшить блеск и гладкость бумаги; В процессе печати и ламинирования можно добавить узоры, текст или функции защиты-подделок. Эти этапы обработки могут повысить практичность и эстетику бумаги, повышая ее конкурентоспособность на рынке. VI. Проверка качества и упаковка
На заключительном этапе производственного процесса упаковочная бумага должна пройти проверку качества. Сюда входит проверка соответствия толщины, однородности, прочности, блеска и других показателей бумаги стандартным требованиям. Только бумага, прошедшая проверку качества, может считаться годной и приступать к последующей упаковке и хранению. Упаковка обычно производится в рулонах или листах для удобства транспортировки и использования.
